RFID設備點檢管理系統(tǒng)方案

一、設備點檢的背景

隨著技術的不斷發(fā)展，各類生產設備的自動化程度也得到了很大的提升，明顯的特征表現(xiàn)在生產的連續(xù)性強，如果生產線上的某一臺設備出現(xiàn)故障，都會導致全生產線的停機。對于現(xiàn)代化設備來說，不出故障是很難做到的，問題在于早期發(fā)現(xiàn)，防患于未然。設備監(jiān)測不但是關鍵設備必須保證，一般設備也需要進行監(jiān)測，監(jiān)測的理由只有一個，凡是影響效益，影響生產的設備必須監(jiān)測，必須處于受控狀態(tài)，因此設備監(jiān)測在企業(yè)生產中體現(xiàn)了重要性，全面性和全員性。

當前很多工業(yè)生產點檢沒有智能化，點檢質量不高：例如假點檢，不按規(guī)定進行點檢，導致不能及時發(fā)現(xiàn)生產異常，給生產管理造成了很大的困擾。定期維修不可能預防任何設備和系統(tǒng)存在的隨機故障，其檢修期遠遠小于最短故障期，因此可以保證不會出現(xiàn)設備損壞的嚴重故障，但是往往要使還能運行一段時間的設備停下來檢修，即減小了進尺又增加了維修費用，造成所謂的過剩維修。

我國大多數(shù)企業(yè)開展設備管理工作強調定修而忽視點檢的重要性，因為傳統(tǒng)的點檢方式局限于一線人員的五感經驗，或者是簡單的儀器機型地量化，點檢信息通過手工報表，會議或者文章報告的形式傳遞，這樣牽扯很大的一部分工作時間，設備信息的準確，真實，可靠無從談起。

二、傳統(tǒng)設備點檢存在問題

1.過分依賴外操人員的責任心，工作執(zhí)行隨意性大，難以管理；

2.粗放的作業(yè)方式難以監(jiān)督和績效評估；

3.基于紙面的信息反饋滯后，且難以分享給相關的管理人員；

4.點檢結果難以分析，點檢數(shù)據(jù)對實現(xiàn)預防性維修策略沒有幫助；

5.傳統(tǒng)的管理系統(tǒng)無法應對繁雜、多變、需要即時應對的現(xiàn)場需求。

三、RFID設備點檢管理系統(tǒng)概念

廣州艾韋迅信息科技有限公司針對傳統(tǒng)設備點檢方式存在的問題, 研發(fā)了RFID設備點檢管理系統(tǒng)，它是一款由軟硬件相結合的設備管理解決軟件，系統(tǒng)可對設備的運行狀況進行實時反饋，自動記錄設備點檢結果等信息，及時生產設備點檢統(tǒng)計分析報表,方便中、高層技術人員和企業(yè)管理人員及時、準確了解設備狀況。

該系統(tǒng)具有巡視計劃安排、巡視到位自動考核、巡視數(shù)據(jù)記錄、工作狀態(tài)監(jiān)督、缺陷審核、檢修派工、消缺驗收、數(shù)據(jù)匯總報告等一系列工作流的處理功能，包含設備前期管理，設備檔案管理，設備動態(tài)管理，設備點檢管理，設備維修管理，設備備件管理，設備綜合管理等多項管理模塊，同時還能與通信企業(yè)現(xiàn)有生產MIS及GIS系統(tǒng)實現(xiàn)無縫連接。線路設備維護管理人員通過該系統(tǒng)可以有效的了解和檢查巡線工作情況，及時對線路的缺陷情況進行分類，有效的提升通訊設施運行安全性，降低生產運營成本，提高工作效率。

定期或連續(xù)地對設備進行狀態(tài)監(jiān)測，查明有無劣化或故障征兆，安排在必要時進行修理。RFID設備點檢管理系統(tǒng)能在設備失效前檢測和診斷出所存在的故障，并可較準確地估計連續(xù)運行的可靠時間，因而設備使用壽命最長，意外停機事故最少，過剩維修受到控制，從而減少了備件消耗和維修工作量，也可減少因檢修而出現(xiàn)的人為故障，從而使維修費用最低。

四、RFID設備點檢管理系統(tǒng)

廣州艾韋迅RFID設備點檢管理系統(tǒng)是基于艾韋迅科技創(chuàng)新RFID統(tǒng)一技術平臺，結合優(yōu)異的射頻自動識別技術、掌上電腦技術和移動通信技術實現(xiàn)設備點檢管理的專業(yè)應用產品。

首先定義設備點檢計劃；下載點檢計劃到PDA；PDA開始點檢；到達現(xiàn)場進行電子標簽掃描；按照PDA終端上的要求進行操作；點檢完成之后點檢人員將PDA中點檢數(shù)據(jù)與上位系統(tǒng)進行數(shù)據(jù)同步；上傳(離線或在線)點檢記錄到管理系統(tǒng)；點檢人員提交點檢記錄；管理層審核點檢記錄；點檢人員對異常數(shù)據(jù)生成缺陷申請；分廠技術人員對缺陷進行處理；相關人員到管理系統(tǒng)中設備點檢管理模塊進行統(tǒng)計查詢。