康耐視面陣掃描相機(jī)為「鋰」守護(hù) | 電池電極制造篇

電極，作為動力電池的核心組成，其制造精度對電池性能和使用壽命具有決定性影響。因此，在電極制造過程中，缺陷檢測的重要性不言而喻。

當(dāng)前，機(jī)器視覺與AI技術(shù)的融合為電極制造帶來了革命性的變革。它們能夠在電極制造過程中實(shí)現(xiàn)自動分類與檢測，從而大幅縮短缺陷發(fā)現(xiàn)時(shí)間，優(yōu)化生產(chǎn)流程。

康耐視憑借在AI與機(jī)器視覺領(lǐng)域的深厚積累，為電動汽車電池電極制造提供了一套高效的解決方案。該方案深度整合AI技術(shù)與機(jī)器視覺能力，對電極制造過程中的質(zhì)量和細(xì)節(jié)進(jìn)行精準(zhǔn)把控，確保整個(gè)電極制造過程達(dá)到高效高品質(zhì)成果?？的鸵暿菐椭姵仄髽I(yè)實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)裝備升級的理想之選。

1電極涂層缺陷檢測

康耐視的電極涂層質(zhì)量檢測利用工業(yè)線性掃描相機(jī)和AI分析軟件實(shí)現(xiàn)高效偵查瑕疵。康耐視工業(yè)線性掃描相機(jī)具備高靈活性，能生成高分辨率、高對比度的圖像，并以每秒67,000條線的采集速率，以供識別細(xì)微缺陷和確保敷料均勻。結(jié)合VisionPro Deep Learning，利用自學(xué)型圖像分析軟件，能快速區(qū)分外觀缺陷和功能缺陷，實(shí)現(xiàn)電極缺陷自主探測，確保電極性能成倍縮短檢測時(shí)間，達(dá)到生產(chǎn)制造“1+1>2”的能效。

*準(zhǔn)確識別和分類電動汽車電極涂覆過程中的細(xì)微缺陷

2 電極涂層寬度測量

康耐視面陣掃描相機(jī)可以區(qū)分電極、絕緣體和鋁或銅涂層，結(jié)合VisionPro軟件，可測量隔板和電極的尺寸；實(shí)時(shí)分析電極涂層圖像，提早識別錯(cuò)誤，縮短轉(zhuǎn)換時(shí)間。該過程實(shí)現(xiàn)毫米級定位到薄膜、隔板、正負(fù)極的邊界，確保涂層在制定寬度以及極片切成同等寬度?？的鸵暶骊噿呙柘鄼C(jī)+VisionPro軟件的組合，可以幫助制造商實(shí)現(xiàn)一體化生產(chǎn)，無需單獨(dú)配置額外的檢測站，提高制造精確度和一致性，減少廢品率，加快制造速度。